| 基礎操作篇（1天） | 高級應用篇（1天） |
| 第一章 注塑成型工藝及注塑機簡介 | 第一章Moldflow基本原理 |
| 1.1注塑成型過程 | 1.1塑料的流動 |
| 1.2注塑成型產品和模具 | 2.1塑料的冷卻 |
| 1.3注塑機 | 第二章Moldflow分析的最佳流程 |
| 第二章 Moldflow軟件介紹 | 2.1 輸入階段 |
| 2.1操作界面 | 2.2 分析階段 |
| 2.2工作環(huán)境設置 | 2.3 輸出階段 |
| 2.3菜單與工具條 | 第三章 填充分析與優(yōu)化 |
| 第三章 開始新項目 | 3.1 設計優(yōu)化原則及流程 |
| 3.1文件類型與層次 | 3.2澆口位置分析優(yōu)化 |
| 3.2項目和任務管理 | 3.3成型窗口分析優(yōu)化 |
| 第四章 網(wǎng)格劃分與修理 | 3.4流道平衡分析優(yōu)化 |
| 4.1 Moldflow網(wǎng)格類型 | 3.5工藝條件設定方法 |
| 4.2網(wǎng)格劃分參數(shù)設置 | 3.6 結果評估標準 |
| 4.3 網(wǎng)格修理命令與技巧 | 第四章 冷卻分析與優(yōu)化 |
| 第五章 模型前處理技術 | 4.1設計優(yōu)化原則及流程 |
| 5.1 Moldflow cad doctor修復與簡化 | 4.2工藝條件設定方法 |
| 5.2 Hypermesh中性面網(wǎng)格處理技術 | 4.3 冷卻求解器高級設置 |
| 第六章 流道與水路建模 | 4.4 結果評估標準 |
| 6.1 流道系統(tǒng) | 第五章 保壓分析與優(yōu)化 |
| 6.2 冷卻系統(tǒng) | 5.1 設計優(yōu)化原則及流程 |
| 6.3鑲件 | 5.2 工藝條件及保壓曲線設定方法 |
| 第七章 分析類型與參數(shù)設定 | 5.3 結果評估標準 |
| 7.1 分析類型選擇 | 第六章 翹曲分析與優(yōu)化 |
| 7.2 材料選擇 | 6.1設計優(yōu)化原則及流程 |
| 7.3 澆口位置選擇 | 6.2 求解器高級設置 |
| 7.4工藝參數(shù)設定 | 6.3 結果評估標準 |
| 7.5 常見的分析出錯/警告解決辦法 | 第七章 Moldflow材料技術解決方案 |
| 第八章 分析結果解釋 | 7.1 材料特性參數(shù) |
| 8.1 流動結果 | 7.2 材料敏感性研究 |
| 8.2 冷卻結果 | 7.3 分析替代材料選擇原則 |
| 8.3 翹曲結果 | 第八章 Moldflow收縮與翹曲解決方案 |
| 第九章 創(chuàng)建分析報告 | 8.1 材料收縮率的Moldflow分析方法 |
| 9.1 HTML格式報告 | 8.2 Moldflow解決翹曲的典型手法 |
| 9.2 Powerpoint格式報告 | 第九章 Moldflow與注塑機工藝關聯(lián)的解決方案 |
| 第十章 數(shù)據(jù)庫管理 | 9.1工藝條件對Moldflow分析精度的影響 |
| 10.1材料數(shù)據(jù)庫 | 9.2 Moldflow工藝條件輸入輸出 |
| 10.2 注塑機數(shù)據(jù)庫 | 第十章 Moldflow分析結果與實際成型缺陷的關聯(lián)性 |
| 第十一章 Moldflow與結構分析CAE軟件的接口 | 10.1 常見注塑成型缺陷及產生機理 |
| 11.1 Mpi/Abaqus接口 | 10.2 評估成型缺陷的Moldflow分析結 |
| 11.2 Mpi/Ansys接口 | |
| 第十二章 如何使用幫助 | |
